所有設備使用前都要進行一些調整工作，自然收縮機也不例外。那么熱收縮包裝機使用前的調整工作有哪些？麥格小編簡單為大家做一下介紹。

　　1、輸送帶速度的調整工作：

　　輸送大部分廠家會使用變頻器、電子調速器來控制速度。產品長的話速度必須要慢，收縮機輸送要長，一般調至在20m/min-60m/min 如果產品對收縮效果要求非常高的話，建議使用較長的收縮機，采用低溫慢輸送來滿足收縮效果。選擇功率比較大的機型。溫度設置高輸送速度需要加快，反之降慢。運風風量小輸送速度減慢，反之加快。

　　2、風流量的調整工作：

　　風量大小一般使用變頻調速，控制電機的轉速。但很多收縮機沒有這種功能，功能強的還有風向的調整，有效的把熱風吹到產品需要收縮的位置，風量大小對收縮效果也影響很大，風量太大收縮膜瞬間受熱，膨脹很容易導致收縮后爆口影響收縮效果。風量太小短時間內膜沒收縮好 表面會出現魚鱗紋。風量的大小和風輪大小、角度也有關系。溫度越高風量調小，反之調大，速度越快風量調大，反之調小。

　　3、收縮機溫度的調整工作：

　　PE收縮機功率一般比較大在18-40KW左右，設置的溫度也比較高，一般在170°-230°左右，根據材料的厚度、輸送產品的速度、運風風量的大小、溫度高低設置也有不同，產品不耐高溫的可以使用低溫度，采用薄收縮膜。收縮膜厚的話溫度需要加高，收縮機功率也需要選擇大點的。輸送產品速度加快溫度相應加高，反之減低，運風風量加大溫度相應降低，反之升高。POF、PVC收縮機功率一般在5-20KW，溫度一般設置在140-°160°左右 調整和PE收縮機基本一樣。

　　收縮機發熱機構 、吹風機構、輸送機構調整都是相互的，改變一項的參數會影響到其它的參數設置，具體細節還要根據產品特性、收縮材料種類和厚度、產能的要求等來細微調整各參數，以此達到收縮表面光滑美觀，收縮后無爆口、褶皺、等現象。